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公司雙膛石灰窯技改項目試車圓滿成功
10月15日，公司雙膛石灰窯技改項目點火試車圓滿成功，這標志著公司實現(xiàn)了從源頭延伸產業(yè)鏈，為燒結、煉鋼提供石灰供應鏈，成為公司又一效益工程。
雙膛石灰窯主要由窯體、上料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、煤氣燃燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)等組成。兩個窯身相連，共用上料系統(tǒng)，具有結構緊湊、占地面積小、自動化程度高、操作簡單、熱損耗低、安全環(huán)保、產品活性度高等特點，日產活性石灰1200噸。該項目采用雙膛并流蓄熱式燃燒工藝技術，其中一個窯身煅燒石灰石時另外一個窯身處于預熱狀態(tài)。其生產工藝流程為：將高鈣石灰石經過上料系統(tǒng)送至窯頂料倉，再由可逆皮帶機將石灰石送入雙膛窯，采用轉爐煤氣在高溫下將石灰石鍛燒成石灰，煙氣則由排煙管道排出并經過除塵后達到超低排放。第一個煅燒周期完成，窯I與窯II開始換向工作，如此循環(huán)往復，從而達到并流蓄熱生產精品活性石灰的目的。
雙膛石灰窯工藝先進、技術起點高，不僅實現(xiàn)了產品的提質升級，而且使煤氣資源循環(huán)利用，大幅度降低了鋼鐵生產成本，滿足燒結、煉鋼生產對活性石灰的供應需求，使公司在高質量發(fā)展的道路上又向前邁進了一步。
