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一軋鋼廠棒材產量再創新高
4月份以來，氣溫逐漸進入“烤驗”模式，軋鋼生產線上更是熱浪滾滾，但一軋鋼廠全體員工經得起“烤驗”，在廠長韓偉的精心組織下，全員齊心協力堅持向追求穩產、高產目標奮進，其中Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28規格螺紋鋼多次打破日產歷史記錄，綜合成材率、定尺成材率、電耗等經濟技術指標穩步增長，邁上了新臺階，實現了新突破。
穩產、高產的背后離不開科學管理和精準施策，4月份，一軋鋼廠結合棒材車間的生產實際，按照生產作業計劃采取了多項措施：一是各工段長加強管理，增強工作責任心，抓緊抓好設備點檢工作，加大設備故障率攻關獎懲力度，提高維修人員維護設備積極性，督促嚴重影響制約生產的備品備件及時回貨，多措并舉讓設備為生產保駕護航。二是各車間顧全大局，組織上下道工序密切配合，避免各自為政造成整個生產工序的不協調；班中出現誤機時間，要及時召集相關人員召開分析會，壓實責任，強化措施落實。三是優化生產組織，確保軋線規格及時切換，穩定生產；提升軋線熱裝率，盡可能實現連鑄連軋或熱送鋼坯全部入爐，加強熱送、電加熱設備的維護監督與考核工作，杜絕設備原因影響生產。四是軋機調整工嚴格按照工藝要求進行調整，保證每一架軋機的出口實料尺寸符合工藝標準，避免飛鋼事故發生，進而保證穩產、高產和產品質量。
在多項措施的有效實施下，一軋鋼廠全體員工攻堅克難，共戰高溫“烤驗”，整個生產工序形成了協調、高效、穩定的良好局面，實現了各項生產指標再創歷史新高，助力公司在高質量發展的道路上又前進了一步。
